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PCD標準刀片

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PCD材料概要: 利用金剛石的結構和方向性、粒度大小、結合劑的最佳組合,在高溫高壓條件下制成針對不同被加工材料的聚晶 金剛石,具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

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產品介紹

PCD材料概要
利用金剛石的結構和方向性、粒度大小、結合劑的最佳組合,在高溫高壓條件下制成針對不同被加工材料的聚晶 金剛石,具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

PCD材料特點
聚晶金剛石是由不同粒徑大小的金剛石和結合劑燒結壓制而成,因其與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,故而主要被用于有色金屬和非金屬材料的切削加工。按照其組織可分類如下:
CKD85由超精細金剛石顆粒燒結而成,高耐磨,中等抗沖擊強度。
CKD13 由微細金剛石顆粒燒結而成,具有優良的耐磨性,可取得較好的切削刃口,適合半精加工和精加工。
CKD10 由高含量中細金剛石顆粒燒結而成,具有極高的耐磨性。
CKD15由較大金剛石顆粒燒結而成,具有極高的耐磨性及較強的抗沖擊性。

PCD/PCBN標準刀片與普通整體焊接刀具相比,有如下優勢:
裝卸便利,可快速精確定位,節約換刀時間。
極高的耐磨性大大延長刀具使用壽命。
可實現高速高效高精度加工。
易于管理、物流輕便安全。

產品特點

刃磨設備: 擁有世界先進刃磨設備,高精度主軸系統和裝夾系統,高精度回轉功能保證砂輪高速旋轉時跳動;
砂輪的選用: 選用優質陶瓷及樹脂砂輪,有利于刃口崩刃的控制;
優化設計及工藝: 成熟設計理念及多年工藝保證;
測量標準:? PCD/PCBN材質硬且易崩刃,有嚴格的檢測標準;
可修磨及換片: 刃部磨損可反復多次修磨或換片,降低加工成本;
刃部處理: PCBN可做多種刃部處理對切削刃補強;PCD刀具一般不做刃口處理,但在特殊條件下可做適當刃部倒棱和鈍圓處理適應加工需要。

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