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單晶滾壓刀

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滾壓加工是用滾壓刀具對工件表面進行強化鏡面加工的一種低成本和高效率的工藝。 一個高精度,經過高度拋光的的單晶金剛石對工件表面進行滾壓,隨著施加的壓力超過零件材料的屈服點,工件的表面由于淺層材料的冷擠壓而產生塑性變形,使工件形成一個明亮光滑、堅韌的表面。

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產品介紹

鄭鉆單晶滾壓刀具可在瞬間完成尺寸修整和表面鏡面拋光,尺寸精度極高,且這種經過滾壓硬化后的工件表面,承載力強于研磨方式獲得的表面,具有加工迅速,成本低,質量高等優點。

滾壓刀原理:滾壓加工是滾壓刀具與工件表面強化鏡面加工的低成本與高效率的工藝。

【單晶滾壓刀優勢】
金剛石滾壓設計靈活,最小內孔金剛石滾壓刀可探入10mm內孔;
金剛石滾壓壽命長,旋轉金剛石球面8個點可用;
金剛石滾壓體適用性強,同一把刀可滾壓任何尺寸和外形的工件;
金剛石擠光刀可擠光硬度達HRC60度的材料;
金剛石半徑R規格:1.0/1.2/1.5/2.0mm。
刀柄/刀桿連接方式可根據客戶要求定制。

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