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標桿力量

專注高端精密制造領域,
擔負國產刀具標桿的示范責任

國產刀具標桿

鄭鉆始終專注于高端精密制造領域技術產品的研發制造,一路發展至今,在向客戶奉獻拳頭產品與技術配套方案的同時,不斷利用自身優勢,制定行業標準,填補行業技術空缺,逐步鑄就國產刀具標桿。

新標準將于2022年4月1日起在全國正式實施
自1997年起,鄭鉆圍繞超硬刀具設計開發,取得160余項核心專利技術。

2021年12月22日,由鄭鉆主持制訂的《焊接聚晶金剛石螺旋齒立銑刀》和《焊接聚晶金剛石球頭立銑刀》兩項行業技術標準獲得國家工信部批準頒布。兩項標準將于2022年4月1日起在全國正式實施,標志著鄭鉆標準化工作再上新的臺階。

截至目前,鄭鉆一共主持制定了11項機械行業標準。

2
主持制定2項國家標準
11
主持制定11項行業標準
160+
160余項核心技術專利
zhengzuan
  • ? 2018年,鄭鉆榮獲國家“制造業單項冠軍示范企業”稱號,成為我國超硬刀具細分行業中首個獲此殊榮的民營企業。
  • ? 2020年,鄭鉆再次榮獲具有中國工業“奧斯卡”之稱的國家級大獎——中國工業大獎表彰獎。

雙料國獎肯定了鄭鉆在高端精密刀具領域的實力,為鄭鉆樹立國產刀具標桿奠定堅定基石。

高新技術企業

鄭鉆順利通過“國家制造業單項冠軍示范企業”復核,再鑄國產刀具標桿。

2021年11月8日,國家工信部、中國經濟工業聯合會公布了通過復核的第三批制造業單項冠軍名單,鄭鉆再次上榜。
這是繼2018年11月1日,鄭鉆成為超硬刀具細分行業中首個國家單項冠軍示范企業之后,再獲此殊榮。

降本升級

作為超硬刀具龍頭企業,鄭鉆緊跟制造業發展步伐,助力汽車、能源等產業轉型。近幾年來,鄭鉆持續加大研發投入,先后承擔了許多國有大中型用戶新的生產線刀具技術方案的開發,為用戶提供國產刀具標桿產品,幫用戶實現降本升級。尤其在刀具刃磨、電蝕、焊接、負倒棱鈍化、拋光、刃口強化、精化等制造工藝、金剛石刀具刃部微觀處理及檢測、超硬刀具刃部斷屑槽3D成型加工技術方面處于行業領先水平。產品相比國外同類進口刀具,不僅實現了刀具壽命、加工精度的趕超,產品平均供應周期也不斷縮短,刀具修磨、再制造能力行業領先,高效率的產品供應周期和反映迅速的技術服務能力確保能夠滿足工業制造各領域行業用戶對高端精密刀具迫切的市場需求。

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產品加工精度
刀具使用壽命
產品加工精度
產品供應周期
在致力于實現刀具國產化過程中,鄭鉆累計為客戶節約升本約
1,000,000,000

創新突破

汽車制造領域
汽車制造領域

“PCD導管孔刀具” 填補了發動機缸蓋氣門座圈導管孔技術空白;

“汽車轉向系統球籠式萬向節CVJ球頭銑刀” 填補汽車轉向系統萬向節球道加工技術空白;

“機床領域滾珠絲杠PCBN旋風銑刀” 填補了機床絲杠滾道加工技術空白;

“ CVT變速箱球槽加工滾輪刀具” 填補了國內CVT變速箱球槽加工技術空白,突破了高檔轎車變速箱加工技術瓶頸。

航空航天領域
航空航天領域

“航空復材孔加工系列刀具”、 “航空蜂窩材料超聲刀具”等技術產品打破國防軍工領域對進口刀具壟斷,成功解決了復合難加工材料的切削難題,極大地提升了了航空領域刀具用戶對國產高端刀具的信心,為國防軍工十四五期間全面推進刀具國產化奠定堅實的基礎。

空調壓縮機領域
空調壓縮機領域、精密及超精密加工領域

多項技術產品處于國際先進水平,填補領域空白

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